Tin tức

Ưu điểm của Injection Molding

1) Sự kết hợp của nhựa dễ dàng, đàn hồi và độ cứng, sức mạnh và khả năng chịu nhiệt của kim loại bổ sung có thể được tạo thành một sản phẩm nhựa kim loại phức tạp và tinh tế; Giảm kích thước và trọng lượng của sản phẩm;

2) Sử dụng kết hợp cách nhiệt nhựa và độ dẫn kim loại để tạo thành các sản phẩm có thể đáp ứng các chức năng cơ bản của sản phẩm điện; Một số yêu cầu đặc biệt cũng có thể được đáp ứng, chẳng hạn như dẫn từ, chống mài mòn và buộc chặt, v.v.

3) chèn kim loại được thêm vào nhựa, có thể cải thiện sức mạnh của các bộ phận nhựa;

4) chèn ép làm tăng tính linh hoạt của thiết kế sản phẩm, cung cấp khả năng mới cho sự kết hợp của nhựa và kim loại và các bộ phận khác;

5) Tránh xử lý thứ cấp như nóng chảy, hàn và tán đinh, điều này có thể rút ngắn thời gian lắp ráp và giảm chi phí;

6) Chèn không chỉ là kim loại, mà còn bao gồm nhiều loại như vải, giấy, dây điện, nhựa, thủy tinh, gỗ, loại cuộn dây, bộ phận điện và bộ phận nhựa;

7) Đối với các sản phẩm đúc cứng nhắc, các sản phẩm đúc đàn hồi uốn trên tấm đệm niêm phong cao su, sau khi sản phẩm được tạo thành một mảnh bằng cách ép phun trên ma trận, công việc phức tạp của việc sắp xếp niêm phong có thể được loại bỏ, làm cho sự kết hợp tự động của quá trình sau dễ dàng hơn;

8) Bởi vì nó là sự kết hợp của nhựa nóng chảy và chèn kim loại, do đó, so với phương pháp ép khuôn, khoảng cách của chèn kim loại có thể được thiết kế hẹp hơn và độ tin cậy của sản phẩm cao hơn; Dễ dàng vượt qua các thử nghiệm như rung động;

9) chọn nhựa thích hợp và điều kiện đúc, có nghĩa là cho các sản phẩm dễ bị biến dạng và vỡ (như thủy tinh, loại cuộn dây, linh kiện điện, vv), bằng nhựa cũng có thể được niêm phong cố định;

10) Chọn xây dựng khuôn thích hợp, sản phẩm chèn cũng có thể được niêm phong hoàn toàn bên trong nhựa.

11) Sự kết hợp của máy ép phun thẳng đứng và tay máy, toàn bộ thiết bị hàng của sản phẩm chèn, v.v., hầu hết các dự án tạo hình chèn có thể đạt được sản xuất tự động.

Nhược điểm của Injection Molding

1) Vị trí của chèn thường sẽ làm phức tạp cấu trúc khuôn, kéo dài chu kỳ đúc phun, tăng chi phí sản xuất và tăng khó khăn sản xuất tự động;

2) chèn không phù hợp với hệ số giãn nở nhiệt của nhựa, dễ dàng làm cho sản phẩm tạo ra ứng suất bên trong và gây ra sự cố sản phẩm;

3) hoặc do sự không phù hợp của hệ số giãn nở nhiệt của chèn và nhựa, sản phẩm bị biến dạng;

4) Chèn thường cần xử lý nóng hoặc sấy khô, vv để giảm căng thẳng bên trong;

5) Chèn phải được cố định chắc chắn trong khuôn, nếu không sẽ dễ dàng bị dịch chuyển hoặc biến dạng dưới tác động của vật liệu hòa tan;

6) chèn ép một khi các sản phẩm xấu được sản xuất, chẳng hạn như tiêm xấu, chèn bị thiếu, vị trí xấu, vv, sẽ làm cho toàn bộ sản phẩm phế liệu và chi phí rất lớn;

7) Chèn ép không có lợi cho việc tái chế sản phẩm và phế liệu.